佛山吉弘pvc覆膜贴面,珠海制作pvc覆膜板材市场

这个时间应该说历史不长，在上世纪70年代研发的，真正产业化也是上世纪90年代。这个材料一出来，人们就称它为“未来的木材”，其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质PVC低发泡制品的应用非常广泛，它几乎能替代所有用木材制作的产品。具有了与木材竞争的能力。硬质发泡的技术近几年发展也比较迅速，美国在发展硬质PVC发泡技术方面非常，投入大，产出高，开发出了很多新产品，使硬质PVC发泡制品在建筑装饰材料领域，家具用材料方面都实现了产业化。硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快，无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。

在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通过添加不同的填充料，赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料，装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。 硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可油漆、无毒无味等特点，还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材，还可以有效改善人们的居住环境，是佳的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。首先它减少了原料用量，进而降低了产品的成本；降低了热导率，提高了保温性，隔热性；减少了热膨胀性。

PVC发泡板又称为雪弗板或安迪板，按制作工艺、外观和性能可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板。 PVC结皮发泡板采用塞卢卡工艺生产，表面结一层硬皮，光滑平整、硬度高、力学性能好，并且产品精度高、厚度误差小，对模具、配方、工艺、原材料要求严格。PVC自由发泡板，表面疏松，没有结皮，呈现细密凹凸状麻面，有利于印刷、喷涂、贴面，采用普通发泡模具即可生产，工艺过程相对容易控制。

熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断方法：到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。 外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑。 外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。主要原因，与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。

发泡剂添加不当 发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。偶氮二甲酸铵，亦称AC，属于偶氮基化活化物。AC发泡剂分解温度高，达232℃，远远出PVC加工温度，使用时需降低分解温度。 放热型发泡剂发泡率高，约190-260ml/g，分解速度快、放热较大，但发泡时间短，突发性也强。因此当AC发泡剂用量过多时，发气量过大，会使气泡内压力增长快，泡孔尺寸生长过大，急剧释放气体，使泡孔结构破坏，泡孔大小分布不均，乃至形成开孔结构，会在局部产生较大的气泡和空穴。 生产发泡塑料制品时，放热型发泡剂AC不得单独使用，应和吸热型发泡剂配合使用或采用发热与放热平衡复合型化学发泡剂。无机发泡剂-碳酸氢钠（NaHCO3）属吸热型发泡剂，虽发泡率较低，但发泡时间长，和AC型发泡剂混用，可以起到互补和平衡的作用。放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂的发气能力，吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残留物析出，有增白作用。 在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，10分钟左右即可达到大发气量，放气缓、无突发，大发气量达156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，发泡性能的稳定。
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