现在的PVC发泡形成规模的产品主要有硬质PVC自由发泡和结皮发泡实心板、中空各自板,硬质PVC发泡装饰型材、管材、硬质PVC发泡塑木制品等。在建筑、包装、家具工业等领域内,应用越来越广泛。
工艺要求
混料温度125度左右,冷混50度左右,白发泡有条件可以在冷混时加入,料筒温度的设定一般由高到低,合流芯物料熔融流动即可,模具温度由中间往两侧升高。结皮发泡板为提高硬度可增加冷却模唇或者降低模板温度。
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时,如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀,表面光滑的制品,但制品的尺寸稳定性难以控制;且乳液法PVC树脂生产的成本较高;若采用悬浮法PVC树脂,产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。
综合工艺、价格及性能等方面,宜将两者按一定比例混用,比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽,从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度,要得到充分发泡的低密度塑料制品,采用的树脂粘度不宜过高,为了有利于气泡的分散与膨胀,板材整个横截面压力协调一致,对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高,熔体流动性差,板面平整度难以,泡孔不易扩张,导致发泡倍率低;反之,若PVC树脂粘度过低,又会致使熔体强度低,容易引发破泡。 生产结皮发泡塑料板材宜选用SC-7性树脂,尽量不要选用SC-8型树脂,或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。
模具使用不当
结皮发泡塑料板材生产,根据制品厚度不同,配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚,有弹性变形空间,一般设计的口模平直段较长,压缩比较大,以便提高熔压和发泡倍率;薄板口模因发泡层较薄,弹性空间小,刚性较大,一般设计的口模平直段较短,压缩比较小,以防止因熔压过大。 如果使用不当,生产薄板,误用厚板口模,则因出口模料流动阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔体强度降低,甚至板材被拉断,生产周期减短;生产厚板,误用薄板口模,则会因出口模熔压偏小,使泡孔增大而引发破泡。 不同厚度结皮发泡塑料板材生产前,一定要正确选用口模。
PVC发泡板加工特性与木材加工大致相同,只须避免工作温度过高造成烧焦得情形,另外加工后所产生的切屑,可收集回收再制造降低成本。在中空发泡板裁切时有一点须要注意,因中空的间距为23㎜的设计,方便组装,如未注意在裁切时大都以多片重叠一次切割,造成间距都不同;可利用制具以插销的方式定位,方便加工,现在我们了解一点关于PVC发泡板表面加工的常识。
1.可依照设计图使用雕刻机成型,再选用表面是要贴美耐板或烤漆;但中空发泡板需注意如表面为凹凸不平只能选用真空覆模方式材质选用2㎜PVC板。
2.弯曲成型只适用於实心发泡板,中空发泡板并不适用;加工方法为利用上下模具,在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间,利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。
3.自粘PVC在押出制造时可将表面依照需求提供印刷不同纹路的木纹,可节省不必要的加工程序。
4.可将PVC发泡板表面烤漆处理,而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆;在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分,避免表面颜色产生变化;在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。
5.再来就是常见的加工方式,在表面贴上水晶板(一般为单面有色压克力板)、美耐板及美耐眀纸,在封边的部分,一般加工大都自动封边机为主,而自动封边机又分为滚轮式及履带式两种,但如使用中空发泡时建议使用建议使用与表面贴覆材料相近的颜色,避免纸贴上后产生收缩时,有明显色差。
6.钻孔可利履带式封边机,较不易造成表面封边后有凹凸不平情形产生,压力的调整也是相当的重要;发泡板的颜色也用NC机器直接加工钻孔。材料本身可依照用途所需将密度降低增加发泡板本身空气含量,达到隔热、隔音效果提加成本降低的效果,例如15㎜发泡板密度降低本身的重量与同体积10㎜发泡板重量一样。目前已有厂商将发泡板利用真空成型运用於台面成型或大型机台外罩,但运用於台面成型有一缺点,为表面耐模度不佳易磨损。
检测方法
(1)板侧边:切口平整,孔隙细密,无针孔,无粗大孔眼,掉粉不严重,无蜂孔,开料纤维自脱落,不蹦口。 注:出现上述情况要留心了,后序做成品工序麻烦。
(2)板面:手感光滑平整,机械纹理不明显,表面颜色无色差,乳白色,表面无污点,无明显小坑,无针孔,无粗大孔眼,裂缝。注:非乳白色的发泡板渗入回收废弃板,不属于环保板,环保板不含铅(含量小于欧美标准)。
(3)密度算法:密度=重量(克)/长*宽*厚(厘米)。
(4)板重量算法:重量(克)=长*宽*厚度(厘米)*密度。
(5)厚度测量:卡尺立放表面时,接触紧密无缝隙,左右厚度均匀,左中右测量,偏差是否很大,厚度偏差正负0.2MM为正常。
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