佛山吉弘pvc发泡板,浙江销售佛山吉弘pvc覆膜板材型号

工艺要求 混料温度125度左右，冷混50度左右，白发泡有条件可以在冷混时加入，料筒温度的设定一般由高到低，合流芯物料熔融流动即可，模具温度由中间往两侧升高。结皮发泡板为提高硬度可增加冷却模唇或者降低模板温度。

板面弯曲。料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时冷却均匀到位。 横切面出现泡孔或者泡分层。原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有： 发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。 塑化不良，加工温度低或者润滑过量。 板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。

模具使用不当 结皮发泡塑料板材生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。 如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。 不同厚度结皮发泡塑料板材生产前，一定要正确选用口模。
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